優れた安全性

背面・側面3面カバード、作業者面はエリアセンサ設置

ヒートホースレス

材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し、優れた生産性を確立

省スペース設計

設置面積　900㎜×1,200㎜　　
高さ1,650㎜

優れた生産能力

シャトル式ステージを採用し、ワークセット・ワーク取り出し作業と成形を並行することが可能

ヒートホースレス

材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し、優れた生産性を確立

面積の大きなインサートワークや多数個取りに対応

最大金型寸法　ｗ300×D200×H150（mm）　 型締力75kN

自由度の高いレイアウト

ワークステーションとメルターを別体とすることでノズル追加などのカスタムにも対応

3面開放ステージによる高い作業性

型締ステージはガイドシャフトレス機構を採用。
ハーネス形状やシート状のインサートワークもガイドシャフトへの干渉を気にすることなく成形が可能

ヒートホースレス

材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し、緻密な射出量コントロールを実現

コンパクト設計

卓上にも設置可能なコンパクト設計
（設置寸法：幅800㎜×奥行670mm×高さ960mm）

100万円を切る圧倒的ロープライス（3Lタンクの場合）

低価格にもかかわらず、安定した吐出量を可能にするデュアルギアポンプと外部からの供給エア圧で吐出圧をコントロールするニューマチック式液圧制御弁を採用

高い汎用性

本機単体（スタンドアローン）での使用はもちろん、外部入力によるポンプ回転数制御、ヒーターON/OFFにも対応

使用条件に合わせタンク容量を選択可能

タンク容量は3L、5L、10L、15L、20Lの5サイズをラインナップ

ミニマム設計によるローコスト成形システム

必要最小限の構成とすることでローコストを実現しました。
試作フェーズでの導入機に最適です。

一定条件での成形が可能

デュアルギアポンプ搭載のMK-MELTER、
型締機構を有し、吐出時間制御が可能な簡易注型治具MK100、
この２台を組み合わせることで、ハンドガンタイプのアプリケーターでは難しかった一定条件での繰り返し成形を容易に行うことができます。

コンパクト設計

MK100本体は卓上にも設置可能なコンパクト設計
（設置寸法：幅300mm×奥行642mm×高さ245m）
※制御ボックスは別置きとなります。